Лабораторная пароструйная мельница

Нано-пароструйная мельница

Общий

Измельчение пароструйной мельницы достигается за счет использования перегретого пара в качестве технологической среды. Перегретый пар ускоряется в высокоскоростной воздушный поток, который ускоряет столкновение материалов между частицами через кольцевые сверхзвуковые сопла. Измельченные материалы будут классифицированы турбо-воздушным классификатором, а затем квалифицированный порошок будет собираться задней системой сбора, а неквалифицированный будет возвращен в зону измельчения для повторного измельчения. Пар во всей системе остается перегретым, и при производстве используется полная сухая обработка.

Принцип работы:

Паровая струйная мельница использует высокотемпературную механическую технологию и использует горячий пар в качестве среды для высокоскоростного движения к

производить измельчение материалов. Самые мелкие частицы попадают в коллектор турбинным грейдером, более крупные зерна возвращаются в камеру измельчения. вся производственная линия работает по сухому типу из-за того, что пар в системе постоянно перегревается.

Пароструйная мельница СПГС - это новое устройство для сверхтонкого измельчения, являющееся нашим запатентованным продуктом. Основные характеристики: высокая эффективность измельчения, большая производительность, низкое энергопотребление, энергопотребление составляет всего 1/5 ~ 1/8 от струйной мельницы.

1. Высокоэффективная сортировка. Скорость потока пароструйной мельницы до 1000 м / с (конвекционная воздушно-струйная мельница до 500 м / с).

2. Низкое потребление энергии. Паровая струйная мельница использует перегретый пар в качестве кинетической энергии, коэффициент использования энергии составляет до 90%.

3. большая емкость. Размер струйной мельницы зависит от размера устройства источника пара, самый большой воздушный компрессор

200 ~ 300 м3 / мин в настоящее время, это сложно для крупных масштабов, однако промышленный котел более популярен, легко удовлетворить

требования большой пароструйной мельницы, значительно улучшая производительность отдельного оборудования.

4. Шлифовка в закрытой системе, чтобы избежать контакта с воздухом. Обладает защитой от взрыва, антистатиком, антиокислением.

5. Продукт имеет хорошую дисперсию и одновременную сушку при обработке.

6. Благодаря снижению стоимости обработки и значительному расширению области обработки, это оборудование может использоваться для измельчения нечувствительных к нагреву материалов с высокой добавленной стоимостью и сверхтонкого измельчения неметаллических минеральных материалов.

Функции

• Экономия энергии за счет использования перегретого пара в качестве движущей силы, незначительный процесс преобразования энергии;
• Получение более высокой тонкости измельчения некоторых материалов до субмикронного или даже нанометрового диапазона;
• Мало быстроизнашиваемых деталей и низкие затраты на обслуживание;
• Безопасная обработка и высокая эффективность сгорания;
• Низкая стоимость и крупномасштабная обработка ультратонкого порошка

Приложения

Типичные материалы: летучая зола, диоксид титана, угольный порошок, нефтяной кокс, технический углерод, графит, слюда, тальк, кварц, барит, каолинит, диатомит, гидроксид алюминия / магния, оксид металла и агрохимикаты и т. Д.

Технические данные